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钳工技能实训设备要求及规格参数

(一)设备要求:

      可培养学生的划线、锯削、锉削、錾削、攻丝、绞孔等实际的动手操作能力,具有较强的实操性.同时可操作机器装配与调试、设备安装与维修以及工具制造与修理等课程教学与技能实训。

(二)实验项目范围:

第一部分:正六边形加工

1、划线

2、锯、锉基准面

3、锯、锉平行面

4、锯、锉第三、四面

5、锯、锉第五、六面

第二部分:锉配凹凸体

1、工艺分析和划线

2、加工凸形体

3、加工凹形体

4、孔加工与攻螺纹

第三部分:螺母加工

1、划线——根据图样,在工件表面上划出加工界限

2、錾削——将工件錾削加工成六角体

3、锉削操作——对錾削后工件表面进行锉削加工

4、锯削操作——把锉削完工的六角体锯成四段(长度为10mm)

5、钻孔操作

6、攻丝和套螺纹操作

第四部分:同步带传动?

1.同步带轮测绘;

2.同步带轮装配、拆卸;

3.同步带的安装于拆卸;

4.同步带的张紧调整;

5.手轮的配作装配与固定。

第五部分:同步带轮与直齿圆柱齿轮组合传动?

1、同步带轮与直齿圆柱齿轮的测绘;

2、同步带轮与直齿圆柱齿轮的装配、拆卸;

3、同步带的安装于拆卸;

4、同步带的张紧调整;

5、直齿圆柱齿轮中心距的微调。

第六部分:直齿圆柱齿轮与直齿圆锥齿轮组合传动?

1、直齿圆柱齿轮与直齿圆锥齿轮的测绘;

2、直齿圆柱齿轮与直齿圆锥齿轮的装配、拆卸;

3、直齿圆柱齿轮中心距的微调。

第七部分:直齿圆锥齿轮与蜗杆组合传动?

1、直齿圆锥齿轮与蜗杆的测绘;

2、直齿圆锥齿轮与蜗杆的装配、拆卸;

3、直齿圆锥齿轮啮合位置的微调;

4、蜗杆与蜗轮轴向啮合位置的微调。

第八部分:蜗轮与链轮组合传动?

1、蜗轮与链轮的测绘;

2、蜗轮与链轮的装配、拆卸;

3、蜗轮与蜗杆中心距的微调;

4、链条张紧的调整。

第九部分:单链轮传动?

1、链轮的测绘;

2、链轮的装配、拆卸;

3、链条张紧的调整.


(二)钳工技能实训设备规格参数表

序号

名称

规格

说明

单位

数量

1

钳工工作台

1、实训台整体尺寸:1800mm*1800mm*1640mm

2、每工位尺寸:900mm*600mm

3、防护网:1800mm×600mm。

4、工具抽屉: 4组,每组2层,每层尺寸:520mm×420mm×300mm。

5、缓冲调节脚垫:40mm×50mm;数量4个。

1.四工位设计,互不干扰。

2.台面为整体切割钢板,钢板厚度不小于5mm;含四个带锁工具橱。单桌能固定。

3. 要求实训台工位与工位之间设置防护网,10*10目钢丝网。能安装图纸挂板。

4、防护网为金属打孔或网格,固定于工作台。

5、工具抽屉为优质三聚氰氨板或全钢板,优质滑轨,承重40kg。

6、缓冲调节脚垫为高强度橡胶,金属螺杆R12,可调节,抗震,缓冲

12

2

台钳

200mm

1、钳口采用粉末冶金压制,钳口吻合精度高

2、活体钢板整体压制,不易断裂

3、台钳本体采用特殊材料铸造,抗拉强度更强

4、底座加强设计,使用寿命超长

5、独特卡管附加设计,使用功能更广泛,更方便夹持圆管类工件

48

3

划线平板

300mm×300mm×70mm

优质铸铁,平面高精度

48

4

活动扳手

250mm

 

48

5

平口錾子

300mm

 

48

6

锤子

1.5P

 

48

7

扁锉刀

250

 

48

8

扁锉刀

200

 

48

9

扁锉刀

100

 

48

10

三角锉

中号

 

48

11

三角锉

小号

 

48

12

锯弓

可调式

 

48

13

丝锥扳手

230可调

 

48

14

手用丝锥

M5、M10、M12

 

48

15

板牙架

5、20、30

 

48

16

板牙

M5、M10、M12

 

48

17

开口扳手

200*30

 

48

18

钢直尺

150mm

 

48

19

内外卡钳

125mm

 

48

20

直角尺

150mm

 

48

21

一字批

橡胶柄5×100

 

48

22

十字批

橡胶柄5×100

 

48

23

尖嘴钳

6寸

 

48

24

钢丝钳

6寸

 

48

25

整形锉

10支

 

48

26

钢丝刷

宽40㎜

 

48

27

油石

200

 

48

28

宽座角尺

100*100

 

48

29

刀口尺

100

 

48

30

塞尺

0.01

 

48

31

内六角扳手

9件套

 

48

32

弯头划针

小号

 

48

33

普通划规

200mm

 

48

34

样冲

5件套

 

48

35

C型夹

25mm

 

48

36

钻头

直径3,5.8,10,12各1个

 

48

37

打磨防护眼镜

 

 

48

38

台式钻床

最大钻孔直径:13㎜

配平口钳,和台钻桌

12

39

划线方箱

外形尺寸:

250㎜×250㎜×250㎜

 

24

40

外径千分尺

0-25

25-50

50-75

精度0.01mm

48

41

游标卡尺

0-150

精度0.02

48

42

高度游标卡尺

0-300

 

24

43

万能角度尺

0-320°

 

48

44

砂轮机

砂轮机直径150㎜

 

4

45

万能分度头

FW-160

 

2

46

杠杆百分表(含表座)

0.001mm

 

20

47

科学函数计算器

 

 

10

48

可调千斤顶

规格φ100×150

 

8

49

手电钻

φ16

 

4

50

V型铁

100*100*30

 

4

51

角磨机

125(mm)

 

4

52

攻套丝组合工具

20套件

 

4

53

扳手组合工具

40套件

 

4

54

套筒组合工具

32套件

 

4

55

铁皮工具箱

4层

 

4

56

钻铣床

钻孔最大直径 40

端铣最大宽度 100

立铣最大直径20

镗孔最大直径120

最大攻丝直径M16

 

2

57

数显游标卡尺

0.02mm

 

4

58

同步带传动?

同步带轮

 

2

59

同步带轮与直齿圆柱齿轮组合传动?

直齿圆柱齿轮32x2.5 43x2.5

 

2

60

直齿圆柱齿轮与直齿圆锥齿轮组合传动?

圆锥齿轮48X2,圆锥齿轮30X2

 

2

61

直齿圆锥齿轮与蜗杆组合传动?

蜗杆 涡轮30x2.5

 

2

62

蜗轮与链轮组合传动?

主动链轮08B20

 

2

63

单链轮传动?

 

 

2

64

直线导轨?

 

 

2

65

 

 

 

 



4人双面座钳工教室成套设备

一、产品概述:

    钳工实训台根据国家职业标准的相关考核要求,以就业为导向,以钳工基本技能任务为引领。设计相关任务课题,在任务引领下锻炼学生的划线、錾、锉、锯、螺纹加工等钳工技能。适合高职院校、职业学校、技工学校机械制造与维修类专业的教学与技能实训,也适合职业培训学校、职教中心、鉴定站/所等相关课程的技能鉴定考核。

二、产品特点:

1、全面性:可以完成各种常用工具(如锯、锉、凿等)的认识和使用,掌握划线、装配、调试、维修等技能。

2、实操性:可培养学生的划线、锯削、锉削、錾削、攻丝、绞孔等实际的动手操作能力,具有较强的实操性。

三、产品配置:

实训台主要由实训台、防护网以及各种实训工具构成。

(一)实训台:

    实训台为铁质材料,桌面为3.2mm厚木质材料上面铺上1mm厚铁板另加黑色皮垫,钢丝防护网和钳工桌脚采用方管60×60mm,厚2mm。整体结构坚固,造型美观大方。实训台设有两个抽屉带锁分别用于放置工具及资料等

(二)防护网:

    采用框架式结构,结构紧凑、牢固、美观大方即可起实训操作时的防护作用,又可挂置机械图纸。

(三)常用工具:

    实训台配备的钳工工具通用化、标准化和专业化,可提高学生的操作技能水平。


    双面钳工实验台是根据教学大纲要求及学员实训操作需要而开发的,配备的钳工工具通用化,标准化和专用化,该实验室配备的钳工桌采用钢板结构,桌面用铁质钣金亚光密纹喷塑制作,坚固耐用。钳工工具采用通用化、标准化和专业化,可提高学生的操作技术和动手能力。上海天威钳工成套设备是在钳工台上用手工工具操作,对工件进行加工。钳工实训教室手工操作的特点是技术性强,加工质量的好坏主要取决于操作者技术水平的高低,它的工作范围较广,具有万能性和灵活性的优势且不受设备、场地等条件的限制,因此凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合,通常由钳工来完成,尤其是机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要钳工,所以说钳工不仅是机械制造工厂中应用最广泛的工种之一,因此钳工实验室设备也是各大院校,技校不可缺少的实训教学产品。



 

    钳工实验室(一张桌4座/组)每组详细配置如下:可以完成常用工具的认识和使用,锤、锯、锉、凿、划线、装配、调试、安装、维修等教学工具。




实验室功能特点:

1、使学员认识钳工常用工具的形状和使用情况。

2、使学员掌握锉削技能

3、使学员掌握锯削技能

4、使学员掌握钻孔、攻丝技能

5、使学员掌握套丝技能

6、使学员掌握錾削技能

7、使学员掌握角尺加工技能

8、使学员掌握锉配方法